型鋼矯直機在運行的過程中其矯直和彎曲是兩個相反的工藝過程，但是其設備的變形機理是相同的，在進行使用時為了將鋼材矯直，首先要了解金屬的彈性特征，通常不同金屬的彈性極限大小有所不同。

型鋼矯直機有效的采用小曲率平面彎曲彈復理論對平行輥型鋼矯直機的多輥矯直工藝過程進行了理論分析,通過數值分析結果清晰地揭示了型鋼多輥矯直工藝原理。將壓下規程分為大壓下量矯直策略、小壓下量矯直策略和非遞減壓下量矯直策略三種,分別分析了其特點及建議采用的情況,為矯直機的優化設計和不斷發展提供了可靠的理論依據。

型鋼矯直機操作要求

1.型鋼矯直機在進行操作的過程中為了消除不均勻的變形，首先需要將兩輥壓下量足夠大，滿足型鋼塑變要求。消除型鋼原有變形，達到統一的變形的目的。

2.確保合理有序的過鋼節奏，加大矯直測量次數，確保矯直中心在一條直線上。制定矯直輥裝配標準，確保安裝正確，有據可查。建立BH值與矯直輥間距的關系，做到合理配輥，確保輥縫在1－3mm之間。

3.型鋼矯直機在進行使用時優化水量以及步距，在一定程度上盡可能的使得型鋼完全進入其水區，在進行使用時加強現場的通風，有效的確保其型鋼進入水區前溫度小于400℃。水冷時間不宜過長，因為冷卻時翼緣為拉伸—壓縮—拉伸過程，腹板為壓縮—拉抻—壓縮過程，所以過長時間冷卻會引起較大的側彎并伴隨下彎、上彎現象的出現。做好矯直機軸向零位標定，合理利用軸向。經常觀察立輥和型鋼之間的間隙，做到準確調整。