一、上下彎曲缺陷
上下彎曲超支是矯直進(jìn)程中首要要保障消除的缺陷。其產(chǎn)生原因是：
（１）軋件在冷床冷卻進(jìn)程中因?yàn)槔鋮s水不能均勻分布在型鋼表面，頭部冷卻速度較快，先行彎曲，構(gòu)成浴盆狀，使腹板上的積水不能流出，導(dǎo)致上表面縮短率明顯大于型鋼下表面，產(chǎn)生上彎。（２）優(yōu)良機(jī)組上下軋輥的輥徑差過(guò)大，軋件上下表面溫度不同，導(dǎo)致軋制時(shí)型鋼上下表面的延伸率不同，產(chǎn)生上下彎曲缺陷。（３）矯直輥各輥輥徑超出公役規(guī)模，各輥壓下分配不合理。
處理方法：
（１）為消除不均勻變形，首要應(yīng)該使２輥壓下量足夠大，滿意型鋼塑變要求。消除型鋼原有變形，達(dá)到一致的變形的意圖。（２）保障合理有序的過(guò)鋼節(jié)奏，加大矯直測(cè)量次數(shù)，保障矯直中心在一條直線上。擬定矯直輥安裝規(guī)范，保障安裝正確，有據(jù)可查。建立ＢＨ值與矯直輥間隔的關(guān)系，做到合理配輥，保障輥縫在１－３ｍｍ之間；
詳細(xì)調(diào)整：
首要確定所需壓力的巨細(xì)，首要取決于以下幾方面：被矯鋼材的種類(lèi)、規(guī)范；待矯軋件的原始彎曲程度；待矯軋件的終軋溫度；被矯軋件的機(jī)械性能；矯直溫度等。
二、左右彎曲缺陷
型鋼左右彎曲也叫側(cè)彎。型鋼側(cè)彎的構(gòu)成首要有三個(gè)方面：
（１）軋機(jī)兩頭壓下量不同，使來(lái)料一側(cè)延伸率大于另一側(cè)，直接導(dǎo)致兩頭翼緣厚度不一致。因?yàn)檐堓亙深^的磨削量不同，軋制進(jìn)程中，兩頭腿的延伸率亦不同，構(gòu)成延伸率大的一側(cè)腿薄，延伸率小的腿厚，矯直進(jìn)程中，在平等的受力條件下，自然出現(xiàn)側(cè)彎。（２）來(lái)料在冷卻進(jìn)程中，冷床長(zhǎng)度方向存在溫差，空氣在冷床底部構(gòu)成一個(gè)自下向上，自北向南的循環(huán)，導(dǎo)致軋件向北彎曲。（３）矯后的彎曲首要原因?yàn)檩S向零位標(biāo)定不準(zhǔn)，立輥壓力過(guò)大或過(guò)小構(gòu)成的。
處理方法：
（１）優(yōu)化水量，優(yōu)化步距。盡可能的使型鋼完好進(jìn)入水區(qū)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，保障型鋼進(jìn)入水區(qū)前溫度小于４００℃。水冷時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，因?yàn)槔鋮s時(shí)翼緣為拉伸—緊縮—拉伸進(jìn)程，腹板為緊縮—拉抻—緊縮進(jìn)程，所以過(guò)長(zhǎng)時(shí)間冷卻會(huì)引起較大的側(cè)彎并隨同下彎、上彎現(xiàn)象的出現(xiàn)。如Ｈ２５０×２５０規(guī)范，步距選?。担叮埃恚?，各區(qū)水量為２０％、３０％、６０％、９０％、１００％。這樣冷卻后的型鋼根本平直，為矯直打下良好基礎(chǔ)。水量控制也是我們未來(lái)總結(jié)的重點(diǎn)。（２）做好矯直機(jī)軸向零位標(biāo)定，合理利用軸向。常常調(diào)查立輥和型鋼之間的空地，做到準(zhǔn)確調(diào)整。
詳細(xì)調(diào)整：
首要供認(rèn)矯直選用的矯直方法，本文以大壓下為例。因?yàn)樵诖髩合鲁C直時(shí)，型鋼翼緣產(chǎn)生全塑變，產(chǎn)生金屬活動(dòng)，使兩頭翼緣合理拉伸緊縮，有利于側(cè)彎的矯直。
三、改動(dòng)與側(cè)壁斜度超差
改動(dòng)產(chǎn)生的首要原因?yàn)椋?
矯直機(jī)各輥軸向相差太大或出進(jìn)口的水平輥方位不當(dāng)。如３輥偏北，５輥偏南，使型鋼存在一對(duì)力偶效果，產(chǎn)生改動(dòng)。改動(dòng)出現(xiàn)的時(shí)分，我們會(huì)看到型鋼剛出矯直機(jī)時(shí)頭部明顯劇烈擺動(dòng)，過(guò)矯直后能夠明顯看到改動(dòng)。
側(cè)壁斜度超差產(chǎn)生的原因?yàn)椋?
（１）輥型不正；壓力過(guò)大，型鋼與矯直輥空地過(guò)小。（２）輥?zhàn)幽p、矯直機(jī)軸竄動(dòng)過(guò)大，液壓螺母沒(méi)有鎖緊或者止推軸承磨損過(guò)大都會(huì)引起側(cè)壁斜度超差。
處理方法：
明確軸向方位，加大矯直壓力。不要獨(dú)自打８輥軸向，調(diào)整側(cè)彎時(shí)應(yīng)以每相臨的３個(gè)輥為一個(gè)調(diào)整單元，保障矯直穩(wěn)定性。側(cè)壁斜度的處理方法是常常留心檢查各輥軸向方位，竄動(dòng)情況。留心在不同空地情況下，很大矯直力的選取。對(duì)Ｈ２與Ｈ３的測(cè)量做到每批檢查，以做到及時(shí)調(diào)整。
四、啃傷、矯裂、矯痕缺陷
產(chǎn)生啃傷缺陷的首要原因是輥型不正確，輥?zhàn)颖砻嬗辛觯佇湍p嚴(yán)峻等原因。別的，因?yàn)椴僮鞑恍⌒?，進(jìn)口導(dǎo)板過(guò)寬或偏斜，輥型規(guī)劃不當(dāng)，鋼材偏過(guò)等情況均能引起鋼材啃傷。
矯裂產(chǎn)生的首要原因是多次回矯，產(chǎn)生加工硬化；矯直力過(guò)大；冷卻不均勻，出現(xiàn)驟冷的情況；腹板與翼緣金屬延伸比嚴(yán)峻不平衡；型鋼ＢＨ值與矯直輥間隔過(guò)大，直接壓到圓角上都會(huì)構(gòu)成矯裂、矯痕。
處理方法：
常常檢查相應(yīng)輥面磨損情況，有積瘤的要及時(shí)清理；調(diào)查進(jìn)鋼情況，保障進(jìn)口導(dǎo)位方位正確；常?？砍C直盤(pán)圓角與成品圓角；擬定合理的矯直力，盡量避免回矯；合理控制冷卻進(jìn)程；保障型鋼低于８０℃進(jìn)入矯直機(jī)；留心調(diào)查各輥軸向、垂直竄動(dòng)量，做到及時(shí)應(yīng)對(duì)。